冷壓球團是將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定比例經過配料、混勻，由球團設備制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發生一些列的物理化學變化而硬化團結。它所得到的產品稱之為球團礦。在由粉料配以固體還原及（煤粉和焦粉等）于適當的粘結劑充分混合后，經壓球機壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團，稱為含碳球團。在以煤代焦的技術中，含碳球團備受關注。
在球團礦制備過程中，物料不僅由于粒子密集而發生物理性質（密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等）上的變化，而且也發生了化學和物理化學性質（化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等）上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。
使用冷壓球團可以實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的。在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸；而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。
